
Construcción avanzada
La infusión al vacío con composite sándwich permite trabajar una relación resistencia-peso óptima, una laminación homogénea y una estructura estable frente a la fatiga del mar.

El casco integra steps, strakes y un túnel optimizado para reducir la superficie mojada, generar sustenación y minimizar el slamming. El resultado es una plataforma más eficiente, estable y confortable.
Integramos un sistema de dos escalones en el casco que captan aire por los laterales y lo inyectan bajo la popa. El barco se desliza sobre una fina lámina de aire en lugar de arrastrar contra toda el agua.

Menos superficie mojada, menos fricción. El barco necesita menos potencia a alta velocidad, lo que se traduce en menos combustible y emisiones.
La geometría stepped-hull busca reducir la superficie mojada a alta velocidad y optimizar el comportamiento dinámico de la plataforma.
Menos pitch, golpes de casco y aterrizajes más suaves. La cubierta sinérgica reduce el salpicado y mejora la visibilidad.
Busca mantener de forma natural su ángulo de trim óptimo, sin flaps ni ajustes constantes. Una geometría desarrollada para ofrecer un comportamiento equilibrado en diferentes condiciones de navegación.
La geometría del casco trabaja por ti.
El casco del Deep Blue 32 se desarrolla mediante un proceso iterativo de arquitectura naval, análisis hidrodinámico y simulación CFD. Partiendo de una geometría de referencia, cada evolución se analiza y optimiza antes de avanzar hacia su validación física.
Análisis de resistencia de la geometría de referencia.
Iteración y análisis CFD de diferentes geometrías de casco.
Estudio del comportamiento en diferentes condiciones de mar.
Pruebas de mar sobre el primer prototipo.
Análisis CFD del comportamiento dinámico del Deep Blue 32 en ola de proa de 0,8 m.
Las simulaciones forman parte del proceso de desarrollo del Deep Blue 32. Las prestaciones y el comportamiento final de la embarcación serán validados mediante pruebas de mar sobre el primer prototipo.
Lo que define la vida útil de una embarcación no se ve a simple vista. Desde el laminado del casco hasta la electrónica de a bordo y la selección de cada componente, cada decisión técnica del Deep Blue 32 persigue el mismo objetivo: fiabilidad, confianza y una propiedad sin complicaciones durante años.

La infusión al vacío con composite sándwich permite trabajar una relación resistencia-peso óptima, una laminación homogénea y una estructura estable frente a la fatiga del mar.

Conmutación digital, gestión energética y sistemas integrados que permiten controlar la embarcación de forma intuitiva desde el puesto de gobierno o desde el móvil.

Solo trabajamos con primeras marcas del sector náutico, con red de servicio internacional y disponibilidad de repuestos a largo plazo.
En Deep Blue integramos en nuestros modelos la generación de energía directamente en el composite estructural del barco.
Las células fotovoltaicas pasan a formar parte del propio laminado, convirtiendo la superestructura del hardtop en una superficie capaz de generar energía sin ocupar espacio útil, sin alterar el diseño y sin añadir peso innecesario.

La innovación no consiste en desarrollar una nueva célula fotovoltaica, sino en integrarla de forma estructural en un casco de altas prestaciones y demostrar que puede soportar años de servicio en el entorno más exigente: el mar.
Rigidez a flexión, resistencia interlaminar y tolerancia al daño tras impacto. Medimos el laminado con células frente al mismo laminado sin ellas.
Niebla salina, ciclado térmico y exposición UV prolongada. El objetivo es encontrar los modos de fallo en laboratorio, no en el agua.
Curvas I-V a distintos ángulos, temperatura de operación de la célula embebida y respuesta al sombreado parcial, que en un barco es constante.
Arquitectura eléctrica, dimensionamiento del almacenamiento y protección del sistema en entorno marino.
Diseñado y desarrollado en Bizkaia. Fabricación especializada. Integración y control Deep Blue. Seleccionamos materiales y procesos pensando en el uso real: años de exposición marina, ciclos térmicos, impactos y mantenimiento. Cada decisión estructural busca el equilibrio entre ligereza, rigidez y durabilidad.

Refuerzos calculados por zonas para soportar cargas locales sin penalizar el peso total.
Materiales celulares seleccionados según el esfuerzo de cada panel: rigidez donde se necesita, flexibilidad donde conviene.
Equipamiento y distribución pensados para facilitar el acceso en mantenimiento y futuras actualizaciones.
Proceso de molde y encaje definido por Deep Blue para asegurar la simetría entre ambos cascos y la calidad de serie.
Consola central
Timonera cerrada
Charter
Especificaciones preliminares sujetas a evolución durante el desarrollo y proceso de certificación.